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冲压模冲头件常用材料


  模具的寿命除了取决于模具结构设计及使用与维护情况外,根本的问题是制模材料的基本性能是否和模具加工要求与作用条件相适应。因此,根据模具的结构和使用情况,合理选用制模材料是模具设计人员的重要工作之一。

  目前,冲压模、塑料模、压铸模、锻模、粉末冶金模等制模材料仍以钢为主。一般来说,制造模具所采用的钢材应具备下列基本性能:①加工性能良好,热处理后变形小;②抛光性好,不应含有粗糙的杂质和气孔;③耐磨性好,使得模具的表面硬度高,寿命长;④较好的淬透性,能经受较大的注射压力和锁模压力;⑤耐腐蚀性好;⑥需要进行表面装饰加工的,要求金属模具有良好的装饰纹加工性能。

  以上各性能之间是有一定矛盾的,实际生产中,应根据模具的用途、性能要求、生产零件的性质等进行综合考虑,合理选择制模材料。

其他动态

2021-10-26

模具热处理工艺到底发挥着多大的作用

  模具热处理就是为了发挥模具材料的潜力,提高模具的使用性能。模具的性能必须满足:高的强度 (包括高温强度,抗冷热,疲劳性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韧性,并且还要求有良好的机械加工性、(包括良好的抛光性)可焊接性及抗腐蚀性等等。   模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程,对模具的制造精度、塑料模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。   复杂模具,加工工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响,对一些模具加热工艺的对比可明显看出,加热速度较快,往往产生较大的变形。   (1)变形的原因   任何金属加热时都要膨胀,由于钢在加热时,同一个模具内,各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性,从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度,不均匀的加热主要产生热应力,超过相变温度加热不均匀,还会产生组织转变的不等时性,既产生组织应力。因此加热速度越快,模具表面与心部的温度差别越大,应力也越大,模具热处理后产生的变形也越大。   (2)预防措施   对复杂模具在相变点以下加热时应缓慢加热,一般来说,模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。采用预热,对于低合金钢模具可采用一次预热,对于高合金刚模具应采用二次预热。

2021-10-26

热处理厂家有什么价值?

  金属热处理是一种特定的制造工艺方法,将金属材料产品的工件放入相应的物质中,加热到合适的温度,然后在该温度下保持相应的时间,然后以不同的速率冷却。   金属热处理通常不改变产品工件的外观和整体成分,而是通过改变产品工件内部的微观结构或改变产品工件表层的成分来不断提高产品工件的应用性能。其特点是不断提高产品的本质质量。   从而改变产品工件的应用性能。比如可以提高硬度、延展性、耐磨性、硬度等。其具体方法通常包括时效、回火、淬火、回火、渗碳、渗氮等。   在今天的社会生产中,金属材料得到了广泛的应用,尤其是钢铁材料在工业中的应用。农业。交通运输。建筑和国防离不开它。随着现代化学工业、农业和科学技术的发展,人们对金属材料的性能要求越来越高。为了满足这一要求,可以采用两种方法:开发新材料和热处理金属材料。

2021-10-26

热处理加工要求及其热处理过程

  进行热处理加工,首先要进行合理的选材,以模具为例,对密度复杂模具要选用质量好的微变形模具钢;对碳化物偏析严重的模具钢进行锻造和调质热处理,对较大或者无法锻造的模具钢进行固溶双细化热处理。   其次,模具的设计要合理,形状对称;对较大的模具掌握好变形的规律,预留加工余量;大型和精密复杂的模具可采用组合结构;还要进行预先热处理。当然合理的选择加热温度和控制温度对于热处理加工也很重要,可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。   在条件允许的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。此外正确的热处理加工工艺操作和合理的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有限措施。   其次简单理解的话,热处理加工过程是加热、保温及冷却过程,是机械工业的重要组成部分,现代制造业生产链上不可或缺的极其重要环节,是促进金属材料潜力充分发挥、提高机械零件内在质量和使用寿命的关键加工工序,是制造业的基础技术。   比如说淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某一温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺。回火是将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间,随后用符合要求的方法冷却,以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。   热处理加工中的正火则是将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却,得到珠光体类组织的热处理工艺。退火需要将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度,保温一段时间后,随炉缓慢冷却至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。除此之外,还有很多,包括球化退火、固溶处理、时效、调质处理等。

2021-10-26

关于模具分类的正确方法

  关于模具分类,相信很多从事模具行业的朋友都没有一个清晰的分类标准,青岛丰东热处理的编辑给大家分享关于模具分类的正确方法。   模具分类的类型有:   1.按成型工艺分:热作模具和冷作模具;   2.按成型材料分:金属模具和非金属模具;   3.按生产量来分:样件模(简易模)和量产模;   4.按模具材料分:软模和硬模。   今天给各位重点介绍以按成型材料来分的模具类型:   1.金属材料模分为:铸造模,压铸模,冲压模(折弯,冲孔,落料,拉伸,整形,翻边等),锻造模(热锻,冷镦,滚轧,拉丝,挤压等),粉末冶金模(等静压成型粉末冶金 、金属喷射成型粉末冶金 、粉末锻造粉末冶金 、压力烧结粉末冶金 )等。   2.非金属材料模分为:塑料成型模(挤塑,吹塑,注塑,压塑,气辅,真空吸塑等),橡胶模,玻璃模,陶瓷模,粉末冶金模(聚四氟乙烯)等。

2021-10-26

钢件氮化前应进行什么热处理?

  氮化处理是零件制造过程中的一道工序,工件氮化后只进行精磨或研磨加工。   为了保证心部有良好的综合机械性能,加工应力,减小氮化变形以及为氮化做好组织准备,工件在氮化前一般都要进行预备热处理。   结构钢氮化前常用的预备热处理是调质处理,以获得回火索氏体组织。   氮化件调质处理工艺对氮化质量有很大的影响。   例如38CrMoAlA氮化钢,由于含铝的铁素体稳定性高,加热时不容易溶入奥氏体中,如果淬火保温的时间不够或温度太低,都会使铁素体不能完全溶入奥氏体中,调质后有游离铁素体存在。   由于氮在铁素体中的扩散速度较大,该处在氮化后就会有较高的氮浓度,易形成针状氮化物,使氮化层脆性增大,容易剥落。因此调质后,表面层不允许出现游离铁素体,心部游离铁素体量不允许超过5%。相反,如果淬火温度过高,淬火后晶粒变粗,氮化物优先沿晶界伸展,氮化后出现波纹状或网状组织,也使氮化层脆性增大。   低可决定基体中碳化物的弥散度。   回火温度太高,基体中碳化物弥散度减小,氮化件心部强度、硬度不足,不能起支撑硬而脆的氮化层的作用。在外力作用下,尤其在较大接触应力作用下,往往会导致压碎或剥落,使零件过早失效。   回火温度过低,心部强度、硬度过高,零件预备热处理后切削加工较困难。另外还会降低氮化速度。所以,适当的选择回火温度,以调整碳化物的弥散度,使它既能使渗层和心部有较好的性能,又可得到一定的渗速。   38CrMoAlA钢由于含有钼和较高的铝,在加热时脱碳严重,脱碳层将导致氮化层脆性增加和硬度降低,所以38CrMoAlA钢氮化件的调质淬火,在有保护气氛的炉内加热,不得已时,工件应留有较大的加工余量,以保证机械加工时能将脱碳层全部加工掉。   对于形状复杂、尺寸稳定性及变形量要求很严的零件,在机械加工、粗磨后要酌情进行稳定化处理,更好的消除机械加工产生的内应力,以保证氮化处理变形量最小,组织稳定,稳定化处理温度应低于调质回火温度,以免降低基体的强度;保温时间一般为4~6小时。   不锈钢、耐热钢在氮化前也要进行特殊的热处理。因为这些钢的原材料组织中往往有带状偏析和双晶存在,而且一般晶粒较大,影响氮化后的质量。